Verre automobile

Date : 31 mars 2023

Auteur : Luc Moeyersons

Ces informations correspondent à nos connaissances actuelles à ce sujet. Il est offert uniquement pour fournir des suggestions possibles pour vos propres expérimentations. Cependant, il n'est pas destiné à se substituer aux tests que vous devrez peut-être effectuer pour déterminer par vous-même l'adéquation de nos conseils à vos besoins particuliers.

Ces informations peuvent être sujettes à révision à mesure que de nouvelles connaissances et expériences deviennent disponibles. Étant donné que nous ne pouvons pas anticiper toutes les variations des conditions réelles d'utilisation finale, LAMI-Solutions ne donne aucune garantie et n'assume aucune responsabilité en rapport avec toute utilisation de ces informations.

Rien dans cette publication ne doit être considéré comme une licence d'exploitation ou une recommandation d'enfreindre un droit de brevet.

TABLE DES MATIÈRES

1. Introduction1.1. Étapes de production1.2. commentaires

2. Préparation du verre2.1. Étapes de production2.2. Le verre2.3. Déchargement du verre2.4. Couper le verre2.5. Sortir du verre2.6. Couture2.7. Lavage2.8. Agent de séparation2.9. Bague en céramique2.10. Verre enduit

3. Pliage du verre3.1. Flexion affaissée3.2. Pliage à la presse3.3. Pliage assisté par presse

4. Préparation PVB 4.1. Étapes de préparation4.2. Entrelacé – Réfrigéré4.3. Emballage4.4. Déroulement du rouleau4.5. Adhérence & Contrôle de l'humidité4.6. Élongation

5. Assemblage5.1. Préparation du verre5.2. salle de réunion

6. Prépressage6.1. Regard sur différents processus6.2. processus de l'anneau sous vide6.3. processus de sac sous vide6.4. Processus de rouleau6.5. Fours en cours d'utilisation6.6. Scellants de bord6.7. Utilisation de clips6.8. Empilage de pare-brise

7. Autoclavage7.1. Un regard sur différents autoclaves7.2. Le but de l'autoclavage7.3. Paramètres opérationnels7.4. Risque d'évaporation des volatils & feux d'autoclave7.5. Le cycle d'autoclave "pratique" idéal7.6. Améliorations possibles du cycle de l'autoclave7.7. Précautions recommandées

8. Finition du pare-brise8.1. Encapsulation8.2. Élimination de l'excédent de PVB

9. Inspection9.1. Défauts du verre9.2. Défauts dans le PVB9.3. Défauts du verre feuilleté9.4. la forme du pare-brise9.5. Essais en laboratoire

10. Défauts de stratification10.1. Bulles10.2. Bulles : Règle empirique sur la cause profonde10.3 Délaminage

4.1. Étapes de préparation

4.2. Entrelacé – Réfrigéré

Le PVB réfrigéré doit être stocké/transporté entre 4 et 10 °C. La limite de température supérieure est d'empêcher le PVB de coller à lui-même en créant des rouleaux bloqués.

S'il est stocké à une température inférieure à 4 °C, il existe un risque de formation de rosée même dans des salles blanches contrôlées à 30 % d'humidité relative.

Le PVB entrelacé doit être stocké/transporté, de préférence en dessous de 25 °C pour éviter la déformation de la rugosité de surface.

En cas de stockage à plus haute température, il est conseillé de stocker les rouleaux (minimum 24 heures) avant utilisation, à 20 °C.

Autrefois, la poudre de bicarbonate de sodium (NaHCO 3 ) était utilisée pour les rouleaux non réfrigérés. Cela a dû être lavé/rincé et ensuite le film PVB a dû être reconditionné.

4.3. Emballage

 Les rouleaux sont emballés dans des sacs OPA ou des sacs double PE et scellés avec des embouts en plastique, pour empêcher la reprise d'humidité par le PVB hygroscopique. La feuille d'aluminium est protégée de l'oxydation par un film Poly Ethylène (à l'intérieur) et à l'extérieur un film "Poly Amide Orienté" pour réduire le risque de déchirure du sac. La plupart des PVB du commerce sont livrés avec un taux d'humidité compris entre 0,35 et 0,55 % ; ceci pour assurer une adhérence stable entre le PVB et le verre. L'utilisation de sacs OPA est recommandée (+ embouts en plastique), comme protection contre l'humidité, même pour les rouleaux partiellement utilisés. Température recommandée pour le stockage des PVB réfrigérés : 7 °C.  Les mandrins en plastique font partie du programme de réduction des déchets d'emballage de l'industrie. Les fournisseurs reprennent tous les composants des emballages en plastique, à l'exception des films étirables et des sacs de protection.

4.4. Déroulement du rouleau

◦ Risque de blocage (conserver en dessous de 10 °C)◦ Recommandations :

- Après avoir déroulé et coupé le film PVB, laisser reposer les flans pendant 16 à 24 heures avant utilisation.- Cela permettra de se détendre des éventuels étirements lors du déroulement.

- Stocker un maximum de flans découpés égal à un rouleau de 250 mètres en tas.

4.5. Contrôle de l'adhérence et de l'humidité

(L'adhérence est influencée par la teneur en humidité).

La relation entre la teneur en humidité du PVB et l'humidité relative.

L'approche fractionnée de l'équilibre d'humidité (0,76 mm d'épaisseur de PVB) à température ambiante.

L'approche fractionnée de l'équilibre d'humidité (0,76 mm d'épaisseur de PVB) à différentes températures

La reprise d'humidité lors de courtes expositions à 50% d'humidité relative.

La relation entre l'adhérence et la teneur en humidité du PVB.

La relation entre l'adhérence et la teneur en humidité du PVB pour différentes épaisseurs et teneur en eau.

Corrélation CSS avec la teneur en humidité et l'épaisseur du PVB (B5)

Doubler l'épaisseur du PVB réduit le résultat d'adhérence du CSS à env. 66 % de la valeur d'origine.

Autres facteurs :(influant sur le niveau d'adhérence)◦ La propreté des surfaces vitrées (qualité de l'eau de lavage et méthode de séchage)◦ La teneur en étain du verre 'float'.

La relation entre l'adhérence et l'impact de la balle de 2,27 kg (5 livres).

ECE R43/Température : 23 degrés C

4.6. Élongation

4.6.1. Raison:

- Cosmétique. (La bande d'ombrage doit suivre la ligne de toit du pare-brise, en évitant une "apparence renfrognée de la bande d'ombrage", une fois installée dans la voiture)

◦ Économie de perte de PVB (garnitures).

Si le blank est correctement façonné, le gain de surface peut atteindre 15%

MAIS :

L'épaisseur et les performances de chute de la balle seront variables à partir du PVB non étiré (à l'origine).

4.6.2. Déformation des flans :

- Faibles investissements.- Possible avec PVB réfrigéré.

L'épaisseur n'est pas significativement affectée

- Lent et laborieux.- Conditionnement du PVB nécessaire après étirement.- Risque élevé de défauts (plis).

4.6.3. Mandrins extensibles :

Le PVB est enroulé à chaud, expansé, chauffé, etc.

Le PVB entrelacé est nécessaire (l'étirabilité de l'intercalaire et du film intercalaire est importante) Cycle d'étirement de 60 min. à 100 degrés. C

- Simplicité

- Conditionnement nécessaire.- Le motif de surface est altéré.

4.6.4. Stretching sur un cône fixe :

◦ Le PVB entrelacé est enroulé sous haute tension sur un cône à pas fixe.

- Simplicité

- Conditionnement nécessaire - Le motif de surface est altéré.

4.6.5. Étirement continu :

- Le PVB est étiré en continu sur un seul cône à pas variable.

- Le processus est limité à 10 mètres/min. - La température requise est d'environ 100 degrés. C (pour éviter le rétrécissement des flans PVB étirés)

- Vitesse- Peut être utilisé pour le PVB clair et le PVB avec bande ombrée.- Aucun autre conditionnement n'est nécessaire (s'il est correctement réglé).- Un changement de rayon de courbure est facilement obtenu.

- La stabilité dimensionnelle est réduite.- Variation d'épaisseur.- Investissement élevé.- Risque de séchage du PVB.

4.6.5. Étirement continu :

- Le PVB est continuellement étiré sur un réseau de cônes à pas fixe. Certains des cônes sont utilisés pour le refroidissement.- Un changement de rayon est obtenu en changeant la position du film sur le cône.

- Investissement très élevé.- Pas d'avantage significatif par rapport à la Ford Type A.

4.6.5. Étirement continu :

- Le PVB est étiré en continu sur un système à chaleur variable et à étirement uniforme. - Image miroir de l'étirement variable à chaleur uniforme.

Découpé à partir d'un rouleau de PVB avec bande Shade

Les ébauches sont ensuite découpées à partir du rouleau enroulé sous une forme rectangulaire, mais en raison de la variabilité du retrait, les ébauches se transforment (au fil du temps) en une forme d'arc.